均質機是由均質系統、傳動系統、潤滑冷卻系統和機架組成。工作原理：工作時,通過柱塞的往復運動,使泵體單向閥芯、閥座開啟閉合,并在其內部形成高壓液流,高壓液流在通過均質閥的微小間隙時,受高速沖擊、擠研、剪切、空穴和湍流等復合力作用,達到均質乳化和破碎功效。高壓均質機作為一種現代新型乳化設備，已廣泛應用于食品、醫藥輕化、微生物等諸多行業,并得到了迅速發展。
影響均質效果的因素包括產品本身、均質壓力、均質閥磨損程度、均質溫度產品含氣量。在生產中,我們應當盡可能保證物料的質量。但高壓均質機因工作時處于高壓狀態，部件容易損壞，因此檢查它們是否被正確安裝、緊固或者是否磨損且需更換十分有必要。另外，一些特殊條件下的操作,如高溫SIP滅菌、頻繁沖洗及不正常的操作程等，都會影響機器及其各部件的使用壽命。下面小編列舉高壓均質機幾種故障情況, 分析其可能的原因以及排除方法：
(1) 均質閥漏液。均質閥內部結構復雜，包含均質頭、均質環、均質環腔、均質座、O形圈、導向套等。針對均質閥漏液、均質總壓不足、達不到均質壓力、均質閥噪聲等現象，除了檢查0形圈外,有可能是均質頭和均質座等損壞所致。
(2) 主電機過載。檢查是否均質壓力過高、動力傳送端磨損或損壞、皮帶張力過緊或主電機故障。
(3) 物料流速減慢。檢查主電機皮帶是否打滑、主電機轉速是否降低、柱塞密封有無泄漏情況，或者物料中混入空氣、閥彈簧斷裂都會造成物料流速減慢甚至沒有物料流動。
(4)進出料單向閥漏液。三柱塞高壓均質機包含6個單向閥,其中3個為進料閥, 3個為出料閥。漏液通常是O形圈、防擠壓環磨損所導致。
總之，高壓均質機的故障出現頻率與日常維護是否到位、操作是否規范等是密不可分的。因此,對高壓均質機除進行例行檢查外，還應根據處理物料的不同經常更換墊圈、柱塞密封圈、傳送閥、閥座和彈簧、均質閥等 ,并定期為機器更換齒輪油、水油氣過濾器、柱塞等。
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